丰田模式_精益制造的14项管理原则 - 杰弗瑞·莱克(Jeffrey_Liker) - (EPUB全文下载)
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书籍内容:
精益思想丛书
丰田模式
——精益制造的14项管理原则
The Toyota Way:14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer
[美]莱克(Liker,J.) 著
李芳龄 译
ISBN:978-7-111-33013-4
本书纸版由机械工业出版社于2011年出版,电子版由华章分社(北京华章图文信息有限公司)全球范围内制作与发行。
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目 录
推荐序一
推荐序二
推荐序三
推荐序四 实现精益生产的14项关键管理原则
前言
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程
成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
精益的误区
永远存在改善的空间
丰田模式:长期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式
丰田家族:代代都展现一致的领导者
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
核心原则:单件流
改变世界的生产方式
展现富创造力的精神接受挑战
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费
八大类未能创造价值的浪费
传统的流程改进VS.精益改善
丰田生产方式架构图:以架构为基础
以人为核心
第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础
丰田模式并非只是工具与方法
第5章 绝不妥协的雷克萨斯
一款新车,一个新事业单位
倾听顾客心声与竞争标杆
达成无可妥协的目标
第6章 开创未来的普锐斯
第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程
21世纪的汽车:重环保,保护自然资源
来自公司高层的支持
第三阶段:加速研发计划
新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋
最后的15个月
丰田的新产品研发流程
其他历经实践的原则
第二部分 丰田模式的14项原则
第一类 原则长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
比赚钱更重要的使命
做有益于顾客的事
别让事业决策伤害到信任与相互尊重
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
丰田的使命说明与指导原则
拟定坚定的目标,名留青史
第二类原则 正确的流程方能产生正确结果
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现
多数作业流程中,有90%是浪费
创造价值?还是制造浪费?
连续流
传统的批量生产思维
为何流程速度越快越好
节拍时间:单件流的心率
单件流的益处
连续流为何不容易实现
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
原则:由顾客拉动进行补货
日常生活中的拉动式补货
丰田的看板制度:在必要之处实施拉动
预定进度表的推动式生产方式
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)
均衡化:使生产与流程均衡化
存货的角色
按单定制,但同时也均衡化
服务业的均衡化
艰难的推销:均衡化与连续流的结合
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
暂停流程以内建质检(自动化)
使用对策与防范错误来解决问题
将质量控制简单化
服务部门的内建质检
内建质检是原则,不是技术
第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
标准化:持续改善与质量的基础
强制型官僚制度VS.授权型官僚制度
推出新产品的标准化工作
以标准化作为授权的工具
第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏
清理它,使它可被看见
可视化管理制度的目的是改善价值流
在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程
可视化与办公室工作
A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西
以技术系统与人员制度促成可视化管理
第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
新技术要能支持员工、流程与价值观
执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机
信息技术如何支持丰田模式
丰田公司产品研发流程中的信息技术
适当正确地实施技术
第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值
第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工
从内部栽培领导者,而不是自外延揽
丰田的第一位美国籍总裁
管理者的第一堂课:顾客至上
总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结
丰田公司领导者的共同工作
第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
团队的形式VS.团队的运作
促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作
在北美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会
丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式
工作团队:解决问题的焦点
丰田公司兼容并蓄所有激励理论
内部激励理论
外部激励理论
人:持续改善的动力
第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善
寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长
福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法
和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力
和供应商共同努力学习丰田生产方式
以丰田生产方式挽救“生病的供应商”
发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能
第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物)
深入了解并报告你亲眼所见的情形
“大野圆圈”——观看与自行思考
根据亲自证实的资料来思考与陈述
观察美国,针对美国而设计
领导者也必须奉行现地现物原则
Hourensou:高层主管的快速现地现物
现地现物如何深植于迵异的文化之中
第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速
在决策过程中充分考量
以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择
通过根回以达成共识
以一页A3纸沟通并做出决策
充分的最前线学习有助于决策
第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
找出问题的根本原因,并提出对策
找出根本原因:问五次“为什么” ............
书籍插图:
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