丰田每天都在坚持的习惯 - (EPUB全文下载)

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书籍内容：

目录
前言
本书出现的丰田术语解说
第1章　提高生产效率的“改善”习惯
LECTURE 1　轻松工作
LECTURE 2　创建标准
LECTURE 3　遵守规则是决定成败的关键
LECTURE 4　将工作分为3部分
LECTURE 5　不能对“脏东西”置之不理
LECTURE 6　及时停止工作
LECTURE 7　工作从“寻找问题”开始
LECTURE 8　改变单位
第2章　提高“现场力”的习惯
LECTURE 1　根据“现地·现物”进行讨论
LECTURE 2　创建“想犯错也做不到的体制”
LECTURE 3　坚持“自我主义”
LECTURE 4　明确工作内容
LECTURE 5　丰田的常识是其他企业的非常识
LECTURE 6　不要盲目制定规则
第3章　提高沟通力的“团队”习惯
LECTURE 1　用一张纸进行沟通
LECTURE 2　使职场“可视化”
LECTURE 3　增加“多能工”
LECTURE 4　将个人技能“可视化”
LECTURE 5　用“大房间”推动团队进展
LECTURE 6　主动打招呼
LECTURE 7　从“外围”开始行动
LECTURE 8　彻底执行“先入先出”
第4章　使人尽其能的“培养人才”的习惯
LECTURE 1　创建一个自己的“分身”
LECTURE 2　站在“更高一级的视角”进行工作
LECTURE 3　指示与反应缺一不可
LECTURE 4　解释清楚工作的“理由”
LECTURE 5　重视本业之外的“非正式活动”
LECTURE 6　在批评的同时告知理由
LECTURE 7　口头禅是“有没有什么办法呢？”
LECTURE 8　关心部下
结语
前言
如今，长时间劳动已经成为社会问题，减少加班时间等“工作方法改革”显得越发重要。但是，对于企业来说降低销售额和利润是绝对不行的。
于是许多企业开始采取提高员工生产效率的方法，也就是高效工作。
OECD（经济合作与发展组织）的资料显示，2015年日本的单位时间劳动生产效率为42.1美元。日本的这个数字只有美国的60％，在OECD的35个加盟国之中日本排在第20位。
丰田汽车在战后经历了许多危机时期，也因此诞生了“just in time”“自动化”“看板方式”“改善”等提高生产效率的丰田生产方式。
丰田正是因为每天坚持不懈地实践这些提高生产效率的方法，才成为能够代表日本的全球化企业之一，与全世界的大型企业站在同一个舞台之上。
在从事生产以外行业的人以及在中小企业中工作的人之中，或许会有“我们公司不是像丰田那样的大企业，所以能力有限”之类的想法。
但是，如今不仅是在办公室里工作的人，就连在服务行业、零售行业以及建筑行业的人都意识到提高生产效率的重要性，如果不采取有效的手段，势必影响到公司的存续。
即便从个人层面上来说，如果一直采取生产效率较低的工作方法，就难以取得预想中的成果，最终被竞争对手拉开差距。而且，能够用于真正想做的事情上的时间也会变少。
反之，如果掌握了提高生产效率的工作方法，就可以顺利地取得成果。最重要的是，再也不用辛苦地加班，可以将多余的时间用于挑战更困难的工作，还可以将时间用在陪伴家人或者自己的兴趣爱好上，或者用来学习以提高自己的能力，让自己能够更上一层楼。
丰田平均每隔57～58秒就能生产出一辆汽车，纯利润高达1兆8311亿日元（截止到2017年3月）。
当然，丰田并不是从一开始就拥有这么高的生产效率。在上述数字的背后，隐藏着丰田员工每天坚持实践的“习惯”。
不过，这个习惯并不是单纯提高工作效率和品质的“作业”。因为不管怎么提高工作效率和品质，如果不断地出现新的问题，那么再高的效率和品质都毫无意义，而且单纯的作业完全可以通过机器人来实现。
丰田坚持实践的习惯，是在提高生产效率的基础上创造“附加价值”。比如，将失误变为改善、通过解决问题取得成果、让部下取得成长……这些创造“附加价值”的工作，可不是单纯的“作业”能够做得到的。
在丰田生产的现场，存在许多被称为“丰田式”的思考方法、工作经验、体制以及人才培训的技术。这其中凝聚着长年以来在生产现场培养出来的“智慧”，丰田并没有将这些智慧当作一纸空谈，而是直到今天仍然在现场坚持实践的“习惯”。
在这些从上司传给部下，从前辈传给后辈的“习惯”之中，是否隐藏着提高生产效率、创造高附加值的秘诀呢——我们正是带着这样的问题创作了此书。
“想要更进一步提高生产效率”“想成为能够创造高附加值的团队”，对于拥有这些期望的商务人士来说，被丰田当作习惯的工作方法、体制和思考方法，一定能够提供一些帮助。
另一方面，听到“学习丰田生产方式”就感到抵触的人也大有人在。
我们公司与丰田的企业规模相差太多。
我们公司与丰田相比，在资金和人才方面有很大差距。
“丰田式”只适用于生产现场……
当然，确实有一些“丰田式”只适用于像丰田那么大的企业规模。但是，通过将汽车的生产流程进行分析，就会发现其中存在适用于许多行业的原理和原则。
从生产现场的层面上来说，丰田现场的员工每天都绞尽脑汁地思考“怎样才能生产出更好的汽车”。这与企业规模无关，而是每个员工都坚持执行现场智慧的结晶——“习惯”。
本书介绍的“丰田的习惯”，并不是只适用于丰田，而是适用于任何行业和公司的具有普遍性的原理与原则。本书不只停留在大框架的思考和体制上，而是以落实到每天的生产实践当中的习惯为中心进行介绍。
不只对于在生产现场工作的人，即便对于在办公室里工作的人来说，本书也具有极高的参考价值。
事实上，由原丰田员工组成的“OJT Solutions”的指导师们指导的企业，不只限于国内的制造业，而是包括零售业、建筑业、金融与保险业、批发业、服务行业（医疗机构、福利设施、酒店等），甚至还有海外的制造行业，涵盖许多地区与行业，并且取得了巨大的成果。也就是说，丰田的工作方法绝对不仅限于丰田这样的大企业。
不过，由于本系列到目前为止已经介绍过包括“7个无用功”“5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）”“重复5次为什么”等许多习惯，所以本书不再对上述内容做 ............

书籍插图：

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